Análisis en profundidad y práctica de aplicación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc

Análisis en profundidad y práctica de aplicación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc

En la industria moderna, la fundición a presión de aleación de zinc (también conocida como fundición a presión de zinc) es una tecnología de moldeo de precisión particularmente importante.es verter aleación de zinc fundido en un molde de precisión rápidamente bajo alta presión para fabricar eficientemente piezas con estructuras complejasEste servicio de fundición a presión de aleaciones de zinc es particularmente adecuado para la fabricación de pequeñas piezas de precisión en automóviles y carcasas protectoras para equipos electrónicos.que requieren una precisión dimensional particularmente altaVeamos más de cerca su sistema técnico.

Análisis de todo el proceso del servicio de fundición a presión de aleación de zinc
1Diseño y fabricación de moldes
Utilizamos acero de alta resistencia como el H13 para fabricar moldes compuestos resistentes a altas temperaturas. El molde adopta un diseño de marco de molde dividido para satisfacer cualquier necesidad personalizada.La precisión del tamaño de la cavidad dentro del molde se puede controlar a nivel de micrones.
2Proceso de fundición de aleaciones
Cuando se funden aleaciones de zinc, la temperatura debe ser controlada con precisión en el rango de 380-420 °C. ¿Por qué?así asegurando el progreso sin problemas de la posterior fundición a presión, y los productos de aleación de zinc fundido a presión tienen menos probabilidades de tener problemas como agujeros y poros en la arena.
3.Fase de formación a alta presión
A continuación, la solución de aleación de zinc fundido se inyecta rápidamente en la cavidad del molde con una presión de 800-1200 bar.Las estructuras muy pequeñas y complejas en el molde pueden ser perfectamente moldeadas a presión, que es particularmente eficaz para hacer superficies curvas complejas en cáscaras fundidas a presión de aleación de zinc.
4Sistema de control de temperatura inteligente
Hay múltiples tubos de enfriamiento en el molde para controlar la temperatura de diferentes áreas.el tiempo de desmoldado de las piezas puede reducirse a menos de 10 segundos, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción.
5.Pós-procesamiento automatizado
La línea de producción está equipada con un brazo de accionamiento de la máquina para retirar con precisión las piezas.y necesitan pasar por una serie de procesos de post-procesamiento, como el desbarbado, el pulido, la molienda, el acabado CNC y el tratamiento de superficies (como galvanoplastia, PVD, pintura, etc.).Las piezas fundidas a presión o las cáscaras de aleación de zinc pueden presentar una variedad de texturas, desde espejo hasta glaseado..

El valor fundamental de la tecnología de fundición por inyección de zinc

Capacidad de formación de ultraprecisión
La aleación de zinc tiene la característica de un bajo punto de fusión (sólo 385 °C), lo que permite fabricar piezas ultrafinas con un espesor de pared de sólo 0,3 mm.y el error de tamaño de la pieza es particularmente pequeñoPor ejemplo, aquellas piezas particularmente precisas en equipos médicos pueden ser bien formadas por fundición a presión de aleación de zinc; por ejemplo,Algunas piezas de cargador a bordo dentro del coche pueden lograr sus complejos requisitos de forma y precisión después de la fundición a presión de aleación de zinc.

Solución económica para la producción en masa
Normalmente, sólo toma 20 segundos para completar una aleación de zinc fundición a presión, y la vida útil del molde puede alcanzar más de 10.000 veces.el uso de servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizados puede ahorrar mucho tiempo y costos del proyecto.

Tratamiento de superficies diversificado
Las carcasas de fundición a presión de aleación de zinc pueden someterse directamente a más de 10 tratamientos de superficie diferentes, tales como galvanoplastia, anodizado, pintura, etc. De esta manera,la apariencia de los productos producidos es más diversa y más acorde con las necesidades de más mercados, a diferencia del procesamiento tradicional de metales, donde el rango de procesamiento es limitado.

Excelentes propiedades mecánicas
En términos generales, las materias primas para la fundición a presión de aleación de zinc son 3 #, 4 #, 5 # y otros grados de aleación de zinc.que puede soportar una fuerza de tracción ultra-grande de 358MPa después del proceso de fundición por inyección de zinc, y tiene una buena dureza y un alargamiento de hasta el 10%.

Aplicación en la industria

Campo de los vehículos de nueva energía
La fundición a presión de aleación de zinc puede utilizarse para cargar cargadores a bordo (casas de fundición a presión de aleación de zinc), soporte de la unidad de control electrónico, piezas estructurales de cabina inteligente, hebillas de los cinturones de seguridad en los asientos,con un diámetro superior a 20 mm,.
Innovación en la electrónica de consumo
carcasa para micrófonos, compartimiento de carga de auriculares, carcasa para altavoces Bluetooth y partes internas, marco central de dispositivos portátiles inteligentes, base del módulo de micro disipación de calor,Estos productos electrónicos de consumo, también se puede ver la fundición a presión de aleación de zinc.
Fabricación de equipos industriales
En la fabricación de equipos industriales, las matrices de aleación de zinc también se utilizan ampliamente en cuerpos de actuadores neumáticos, cubiertas de protección de instrumentos de precisión y cuerpos de válvulas de control de fluidos.
Puntos clave del servicio de fundición a presión de aleación de zinc a medida
Estrategia de selección de materiales
Si se trata de una pieza estructural general, utilizar Zamak3; si se requiere resistencia a la corrosión, elegir aleación ZA-8.si el requisito de resistencia es particularmente elevado, usa el ZA-27.
Optimización de la ingeniería del molde
Usaremos el software Flow-3D para simular el flujo de solución de aleación de zinc en el molde.También hemos desarrollado un sistema especial de agua de refrigeración conforme que puede reducir la probabilidad de defectos como la contracción dentro de la parte a menos de 0.3 por ciento.
Matriz de parámetros del proceso
Hemos establecido un modelo de parámetros tridimensional que tiene en cuenta los tres factores clave de temperatura, presión y velocidad.estos parámetros se ajustan dinámicamente durante el proceso de fundición por inyección de zinc para lograr un rendimiento del producto superior al 98%.
Comparación de tecnologías horizontales

Comparado con la fundición a presión de aleación de aluminio

La fundición por inyección de aleación de zinc puede llenar la cavidad del molde más completamente, y la tasa de llenado es 28% mayor que la de fundición por inyección de aleación de aluminio.y la rugosidad de la superficie se puede aumentar en 2 nivelesPor lo tanto, si desea fabricar una cáscara de fundición a presión de aleación de zinc en miniatura y lograr una producción en masa, la fundición a presión de aleación de zinc tiene más ventajas.
Comparado con el moldeo por inyección de plástico
La conductividad térmica de los productos de fundición a presión de aleación de zinc es 15 veces superior a la de los productos de moldeo por inyección de plástico y el efecto de interferencia antielectromagnética es mejor,y la eficiencia del blindaje electromagnético se puede mejorar en 20dBPor lo tanto, en los equipos de comunicación 5G, la fundición a presión de aleación de zinc es una solución estructural ideal.
Los servicios de fundición a presión de aleación de zinc están cambiando el panorama de la fabricación de precisión a través de mejoras en los materiales, innovaciones en el diseño de moldes y tecnologías de fabricación inteligentes.Se trate de componentes microelectrónicos pequeños o de piezas de maquinaria pesada, los servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizados tienen sus ventajas de proceso únicas.especialmente en el campo de las carcasas de fundición a presión de aleación de zinc, creando una nueva situación en la tecnología de formación de metales.

Servicios de fundición a presión de aleación de zinc de precisión

Selection Hardware se centra en proporcionar una gama completa de servicios de aleación de zinc fundido a presión, que cubre toda la cadena de valor, desde la investigación y el desarrollo de materiales hasta la entrega del producto terminado.Confianza en líneas de producción inteligentes de fundición a presión y sistemas de simulación CAE, ofrecemos:

1 Servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizada de alta precisión, con soporte para la fabricación de piezas de 0,3-50 kg, control de tolerancia ± 0,03 mm y capacidad de producción mensual superior a 2 millones de piezas;

2 Innovación en ingeniería de cáscaras de fundición a presión de aleación de zinc, logrando un espesor de pared ultra delgado de 0,5 mm y un tratamiento de superficie a nivel nano;
3 Desarrollo de aplicaciones de escenarios completos, que abarcan las carcasas de accionamiento eléctrico de vehículos de nueva energía, las cubiertas de protección de equipos médicos, los módulos de disipación de calor de las estaciones base 5G y otros campos de gama alta.Mediante el sistema de certificación IATF 16949 y el sistema de trazabilidad de todo el proceso, nos aseguramos de que cada producto de zinc fundido a presión tenga tanto resistencia estructural como valor estético, proporcionando a los clientes globales servicios de fabricación con ventajas de costo y barreras técnicas.