Casos de trabajo

¿Cómo obtener cotizaciones eficientemente para piezas mecanizadas CNC de latón personalizadas? Lista completa y consideraciones clave   Cuando se solicitan cotizaciones para piezas mecanizadas CNC de latón personalizadas, es crucial proporcionar información técnica/comercial clara y completa para obtener precios precisos y garantizar una producción sin problemas.A continuación se presentan los detalles que debe preparar:   1Dibujos (2D/3D): Fundamento de los requisitos técnicos - Dibujos obligatorios: - Modelos 3D (Recomendado): Envíe en formatos STP, STEP o IGES para visualizar geometrías complejas y minimizar la mala interpretación. - Dibujos de ingeniería 2D (Esencial): Incluir dimensiones críticas, datos, puntos de referencia de mecanizado y especificar el método de proyección (por ejemplo, tercer ángulo / primer ángulo). - Anotaciones clave: - Marcar claramente las dimensiones de inspección críticas frente a las de referencia (evitar el exceso de dimensiones). - Destacar las características especiales (paredes delgadas, agujeros profundos, bordes afilados).   2Material de latón: Impactos en la maquinabilidad y el costo - Especificar el grado de aleación: las opciones comunes incluyen C36000 (aceite de corte libre) o C26000 (aceite de cartucho). - Requisitos adicionales: - ¿Se necesitan certificaciones de materiales? - ¿Aceptar aleaciones alternativas? (por ejemplo, C37700 si no está disponible el C36000) 3. Cantidad: determina la estrategia de precios - Define los rangos de volumen: - Prototipo: 5 a 10 piezas - Lotes piloto: 100-500 piezas - Previsión anual: por ejemplo, 10.000 piezas/año - Precios basados en el volumen: - Bajo volumen: mayor coste unitario (amortización de la instalación/programación). - Gran volumen: Precios optimizados disponibles (confirmar MOQ).   4Tratamiento de la superficie: necesidades funcionales y estéticas El tratamiento, la aplicación, las especificaciones. La electroplatación (Ni/Cr) la resistencia a la corrosión y el desgaste el grosor del estado (por ejemplo, 8 μm) Pasivación Resistencia a la oxidación Evitar la soldadura después del tratamiento Limpieza y pulido. Estética y desesbarro. Rugosidad de la superficie (por ejemplo, Ra0.8) - Solicitudes especiales: grabado por láser, anodizado (confirmación de compatibilidad con el latón).     5Especificaciones técnicas: Prevención de costes ocultos - Las tolerancias: - Norma: ISO 2768-m para las dimensiones no críticas. - Tolerancias muy ajustadas: ± 0,02 mm (aumento de los costes de inspección). - Los hilos/agujeros: - Especificaciones (M6×1, UNC 1/4-20), agujeros ciegos, precisión de tapping. - Requisitos de ensayo: - Informe dimensional completo (FAI), prueba de presión, prueba de sal. - Embalaje: - Métodos anti-manchas (sellado al vacío + papel VCI), vida útil.   6Información complementaria: Simplificar las respuestas - Rango de precios objetivo: ayuda a los proveedores a optimizar los procesos (por ejemplo, mecanizado multiaxial). - Las expectativas de tiempo de entrega: - Prototipo: 7 días - Producción: Entrega semanal - Capacidad de los proveedores: - ¿Necesita un análisis de diseño para fabricación? - ¿Acepta pagos por etapas? (30% de depósito + 70% de saldo) Estrategias clave para evitar retrasos en las cotizaciones 1Proporcionar dibujos estandarizados: evitar bocetos manuales o descripciones ambiguas. 2- Cuantificar los requisitos: especificar las cantidades exactas, los materiales y los plazos. 3- Revelar los requisitos ocultos: entorno de operación (temperatura/humedad alta), certificaciones de la industria (médicas/militares).   Al preparar esta información, recibirá cotizaciones más rápidas y precisas, reduciendo al mismo tiempo las aclaraciones posteriores a la cotización.   Comience su proyecto CNC de latón hoy: VisitaciónSe trata de un proyecto de investigación y desarrollo.o por correo electrónico a alice@selectionsz.com

¿Por qué los proveedores de fundición a presión siempre fomentan volúmenes de producción más altos? 1Para propagar los altos costos de moho La fundición a presión requiere moldes personalizados (acero o aluminio), que son costosos de desarrollar (30-50% de los costos totales del proyecto).Los pedidos pequeños dejan altos costos de molde por parte, exprimiendo los márgenes de ganancia para ambas partes.   2. Maximizar el uso del equipo Las máquinas de fundición a presión producen cientos de piezas por hora, pero los cambios y la instalación del molde requieren mucho tiempo, ya que los grandes pedidos reducen al mínimo el tiempo de inactividad, mejoran la eficiencia de la máquina y reducen los costos operativos.   3. Economías de escala La compra a granel de materiales (por ejemplo, aleaciones de aluminio/zinco) y los costes compartidos de energía/mano de obra reducen los gastos unitarios.   4Estabilidad de la cadena de suministro Los pedidos a largo plazo y de gran volumen permiten a los proveedores optimizar la planificación de la producción, asegurar el suministro de materias primas y mitigar los riesgos del mercado.     ¿Por qué la fundición a presión es ideal para la producción en masa? 1Inversión inicial elevada, bajo coste marginal Los costos del molde son fijos, pero amortizados en grandes volúmenes. Ejemplo: un molde de 100,000 CNY cuesta 10 CNY por unidad para 10,000 partes, pero solo 1 CNY para 100,000 partes.   2Ciclos de producción rápidos Los tiempos de ciclo cortos (30 segundos a unos pocos minutos por pieza) y los sistemas automatizados permiten la producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana, produciendo miles a decenas de miles de piezas diarias, superando con creces la fundición en arena.   3Consistencia y precisión El moldeo basado en el molde garantiza la precisión dimensional y la uniformidad de la superficie, críticos para industrias como la automotriz y la electrónica que requieren una estricta estandarización.   4. Alta eficiencia de los materiales La generación mínima de residuos (especialmente con la fundición por inyección al vacío) y el reciclaje de chatarra reducen significativamente los costos de los materiales en la producción en masa.     Recomendaciones para los clientes Para proyectos de pequeños lotes: - Compartir los costos del molde: Colaborar con clientes similares para dividir los gastos. - Simplificar el diseño del molde: Reducir los costes modificando el diseño del producto (por ejemplo, ajustando la forma, el tamaño o la complejidad). - Procesos alternativos: Considere el mecanizado CNC (piezas complejas de bajo volumen) o la fundición en arena (bajo coste pero menor precisión).   Planificación a largo plazo: Si la ampliación es probable, adoptar inversiones por etapas (por ejemplo, comenzar con moldes prototipo de bajo costo, luego actualizar a moldes de acero).   La principal ventaja de la fundición a presión radica en la escalabilidad para la eficiencia de los costes.

Pasos clave en el moldeado de inversión Creación del patrón de ceraPrototipado: tallar o imprimir en 3D con precisión un modelo de cera (por ejemplo, joyas, engranajes) para replicar la geometría final de la pieza.Replicación masiva: Utilice moldes de silicona para producir múltiples patrones de cera de manera eficiente.Control de calidad: Inspeccionar los patrones de cera para la suavidad de la superficie y eliminar burbujas / defectos.Ensamblaje del árbol de ceraSistema de puertas: conecte los patrones de cera individuales a un chorro de cera central (corredor) para formar una estructura similar a un árbol.Optimización del diseño: organizar patrones para garantizar el flujo uniforme de metal y minimizar la turbulencia durante el vertido.Revestimiento refractarioEn el caso de los residuos de la planta de cultivo, se utilizará el método siguiente:Capa primaria: sumergir el árbol de cera en un lodo cerámico fino (por ejemplo, a base de zirconio o sílice) para capturar los detalles de la superficie.Capas secundarias: se aplican recubrimientos refractarios más gruesos (por ejemplo, alumina) para aumentar la resistencia de la cáscara.Secado: curar cada capa en un ambiente controlado (humedad/temperatura) para endurecer la cáscara cerámica.Desvaciado y disparoAutoclave de vapor: Utiliza vapor a alta presión para derretir y eliminar la cera de la cáscara cerámica, dejando una cavidad.Sinterizado a alta temperatura: se quema la cáscara a 800 ‰ 1000 ° C para eliminar la cera residual y fortalecer el molde.Vertido de metalesDerretimiento de aleaciones: derrite el metal deseado (por ejemplo, acero inoxidable, titanio o aleaciones preciosas) en un vacío o atmósfera inerte para evitar la oxidación.Métodos de fundición: Se vierte el metal fundido por medio de la gravedad, la fuerza centrífuga o técnicas asistidas por el vacío para llenar cavidades complejas.Eliminación de cáscara y post-procesamientoDecoración: Se rompe la cáscara de cerámica mediante vibración mecánica, chorro de agua o disolución química.Corte y acabado: Separar las piezas de fundición individuales del sistema de puertas.   5 Ventajas clave de la fundición de precisión Formas complejas, sin límites→ Obtener huecos, paredes delgadas y curvas en una sola vez es imposible con los métodos tradicionales.Ahorro de material y mano de obra

En el campo ferozmente competitivo de la fabricación de componentes electrónicos, Selection Hardware siempre toma "precisión artesanal, calidad primero" como su núcleo,proporcionar a los clientes soluciones de fundición a presión de gama alta de una sola parada desde el diseño hasta la entregaRecientemente hemos entregado con éxito un pedido para una carcasa de micrófono de aleación de aluminio pintada con aerosol de alta precisión.y capacidades de servicio personalizadasEl siguiente es un análisis de todo el proceso de fabricación de este producto. 1、 Materiales y procesos: punto de partida preciso para la fundición a presión de aleación de aluminioComo experto en el campo de la fundición a presión de aleaciones de zinc/aluminio, Selection Hardware confía en equipos y tecnología avanzados de sus fábricas de fundición a presión para controlar la calidad desde la fuente Selección del material: se utiliza una aleación de aluminio de alta resistencia para garantizar un equilibrio entre el peso ligero y la durabilidad de la carcasa,que cumplen los estrictos requisitos de estabilidad estructural de los equipos de audio. Desarrollo de moldes de precisión: personalizar moldes de alta precisión basados en los dibujos del cliente, optimizar el diseño del canal de flujo y el sistema de enfriamiento, reducir la porosidad y las marcas de contracción,y garantizar las dimensiones de las piezas consistentes. Moldeado inteligente a presión: Al controlar la temperatura, la presión y la velocidad de inyección a través de equipos automatizados de fundición a presión, se pueden formar estructuras complejas de una sola vez,reducción de los costes de procesamiento posterior. 2、 Tratamiento superficial: autorizado por nuestra propia fábrica de pintura para garantizar la calidadEl proceso de pintura por aerosol determina directamente la textura y la durabilidad del producto.Aprovechamos la ventaja de nuestra propia fábrica de pulverización de pintura para lograr un control completo del proceso: Optimización del tratamiento previo: Limpiar la superficie mediante procesos como la desengrase y la pasivación para mejorar la adhesión del revestimiento. Tecnología de pulverización de múltiples capas: utilizando un esquema de pulverización de tres capas de primer, pintura de colores y barniz protector para garantizar un color uniforme, resistencia a los arañazos y resistencia a la corrosión. Control del medio ambiente y del equipo:El taller de pulverización de pintura libre de polvo está equipado con una línea de pulverización automática para controlar con precisión el grosor de la película de pintura y evitar la flacidez o cáscara de naranja. 3、 Control de calidad del proceso completo: 100% de inspección garantiza la entrega de cero defectosEl cliente tiene requisitos extremadamente altos para la precisión dimensional (tolerancia ± 0,05 mm) y el efecto de superficie de la carcasa del micrófono.: Etapa de muestreo: Realizar análisis de la composición del material, verificación del tamaño por escaneo en 3D y ensayo con sal en el primer lote de muestras (48 horas sin corrosión),y generar un informe de inspección visual para la confirmación del cliente. Etapa de producción en serie: Inspección en línea: cada lote de piezas se examina para detectar defectos de apariencia a través de un sistema de visión CCD, y las dimensiones clave se muestran en tiempo real utilizando un instrumento de medición de coordenadas. Entrega de inspección completa: 100% de reinspección manual antes de salir de la fábrica para garantizar que no haya arañazos, partículas o fumigación perdida.y se entrega directamente a la línea de producción del cliente. 4、 ¿Por qué elegir Selection Hardware?Ventajas de la integración vertical: fábrica propia de fundición a presión + fábrica de pintura por rociado, tiempo de entrega más corto y coste controlado. Respuesta personalizada: soporta la producción de ensayos a pequeña escala hasta la entrega a gran escala, se adapta de manera flexible a las necesidades del cliente. Transparencia de los datos: Proporcionar archivos completos de trazabilidad desde los informes de materiales hasta los datos de pruebas, lo que permite a los clientes estar seguros. Selection Hardware ha estado profundamente involucrada en la industria de la fundición a presión durante muchos años, centrándose siempre en la tecnología impulsada y la garantía de calidad como su competitividad central.Ya sea en los campos de la electrónica de consumo, componentes de automóviles, o equipos industriales, podemos transformar sus diseños en productos de alta calidad con nuestro equipo profesional, equipos avanzados, y estricto control de calidad. Póngase en contacto con nosotros de inmediato para soluciones exclusivas de fundición a presión y soporte de muestras de tiempo limitado!

En el vasto campo de la fabricación moderna, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se han convertido en piezas básicas indispensables en muchas industrias con sus excelentes propiedades integrales, como la alta resistencia,baja densidadDesde la fabricación de automóviles hasta equipos electrónicos, desde la industria aeroespacial hasta los bienes de consumo cotidiano,Las piezas de fundición de aleación de aluminio se pueden ver en todas partesSin embargo,para que las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio aprovechen plenamente sus ventajas de rendimiento en aplicaciones prácticas y cumplan con los requisitos de apariencia y protección en diferentes escenariosEste artículo explorará en profundidad los métodos comunes de tratamiento de superficie básicos de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, tales como pintura, recubrimiento en polvo, etc.,y introducir Selection Hardware como un fabricante profesional de fundición a presión de aleación de aluminioEl servicio de parada única cubre todo el proceso, desde la producción de fundición a presión de aleación de aluminio hasta el tratamiento de la superficie, el montaje y el envío. ¿Por qué las piezas fundidas por inyección de aleación de aluminio necesitan tratamiento de superficie? Aunque las aleaciones de aluminio tienen muchas propiedades excelentes, en el entorno natural, su superficie reacciona fácilmente con el oxígeno para formar una capa de película de óxido de aluminio.Aunque esta película puede proporcionar protección inicial hasta cierto punto, todavía no puede satisfacer los requisitos de protección y belleza a largo plazo en entornos industriales complejos y condiciones de uso adversas.No sólo puede la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las condiciones climáticas de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se mejorarán significativamente, pero también las propiedades físicas como la dureza de la superficie,La conductividad y el aislamiento pueden mejorarse de acuerdo con las diferentes necesidades, dando a los productos un color y una textura de apariencia rica y diversa, ampliando en gran medida el rango de aplicación de los productos de fundición a presión de aleación de aluminio. Pintura La pintura es uno de los métodos de tratamiento de superficie más utilizados en el campo de la fundición a presión de aleaciones de aluminio.El principio es utilizar una pistola de pulverización para rociar uniformemente pintura líquida en la superficie del aluminio fundido a presiónDespués de que el disolvente de la pintura se evapora, la resina y otras sustancias que forman una película se solidifican para formar una película protectora continua.Ventajas de la pintura por aerosol1. Selección de colores: Para productos de fundición a presión de aluminio personalizados, la pintura por aerosol puede proporcionar opciones de color casi ilimitadas para satisfacer las diversas necesidades de diseño de los clientes.Ya sean colores brillantes y llamativos o colores oscuros tranquilos y tranquilos., pueden presentarse perfectamente a través del proceso de pintura en aerosol, añadiendo un encanto visual único al producto.2- Buen rendimiento protector: los recubrimientos de pintura de pulverización de alta calidad pueden aislar eficazmente el aire, la humedad y los medios corrosivos del contacto con la superficie de la aleación de aluminio,Mejora significativa de la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presiónEn aplicaciones como las ruedas de aleación de aluminio para automóviles, la pintura por aerosol no sólo desempeña un papel decorativo, sino que, lo que es más importante, protege las ruedas de la sal de la carretera, el barro y la erosión del agua,Prolongación de la vida útil.3. Planitud y brillo de la superficie: El proceso de pintura por aerosol puede hacer que la superficie de las piezas de fundición por inyección de aleación de aluminio obtenga una buena planitud y brillo.Mediante operaciones de pulverización fina y fórmulas de recubrimiento apropiadas, se pueden lograr diferentes efectos de brillo como alto brillo, semibrillo, mate, etc. para satisfacer los requisitos de diferentes productos para la textura de apariencia.Escenarios de aplicación del proceso de pintura por aerosolLa pintura por aerosol se utiliza ampliamente en varios tipos de productos de fundición a presión de aleación de aluminio con altos requisitos de apariencia.como refrigeradores y acondicionadores de aire con capas de aleación de aluminioEn el caso de los productos de 3C, la pintura por aerosol puede dar a los productos una apariencia elegante y hermosa, protegiendo al mismo tiempo la cáscara del desgaste y la corrosión en el uso diario.Cuadrados de teléfonos móviles fundidos a presión de aleación de aluminioEl uso de la pintura en spray no sólo mejora la textura general del producto, sino que también mejora su rendimiento anti-huellas dactilares y anti-rasguños.   Revestimiento en polvo Revestimiento en polvo, también conocido como rociado en polvo,es un proceso de tratamiento de superficie en el que se coloca un revestimiento en polvo sólido seco en la superficie de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio mediante adsorción electrostática y otros métodos, y luego derretido, nivelado y solidificado en una película después de hornear a alta temperatura.Ventajas del recubrimiento en polvo1- Excelente resistencia a la corrosión y al desgaste: el revestimiento formado por la pulverización es generalmente más grueso que el revestimiento de pintura, generalmente entre 60 y 100 micras.lo que hace que las piezas fundidas a presión de la aleación de aluminio después de la pulverización tengan una mayor resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. en productos utilizados en exteriores como puertas y ventanas de aleación de aluminio, postes de faro,los recubrimientos de pulverización pueden resistir eficazmente la erosión de factores ambientales severos como los rayos ultravioleta, lluvia, viento y arena, y mantener el rendimiento y la apariencia del producto durante mucho tiempo.2- Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el recubrimiento en polvo no contiene disolventes orgánicos,y casi no se generan emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la producción y la construcciónAl mismo tiempo, el proceso de pulverización tiene una tasa de utilización de energía más alta y es más eficiente energéticamente que el proceso de pintura.3Buena adhesión y propiedades mecánicas: el recubrimiento en polvo especialmente tratado puede formar una fuerte adhesión con la superficie de la aleación de aluminio.No es fácil caerse o agrietarse cuando es golpeado o doblado por una fuerza externa, garantizando la fiabilidad del producto en condiciones de uso complejas.Escenarios de aplicación del proceso de pulverizaciónEl proceso de pulverización se utiliza ampliamente en productos de fundición a presión de aleación de aluminio con altos requisitos de rendimiento protector.con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitudEn la industria del mueble, la pulverización puede proporcionar una protección fiable y garantizar el funcionamiento estable de los equipos en ambientes industriales adversos.Cuadro de mesa y de silla de fundición a presión de aleación de aluminio, decoraciones, etc., después de la pulverización, no sólo tienen un buen rendimiento protector, sino que también presentan colores y texturas ricos y diversos,satisfacer las necesidades duales del hogar moderno de belleza y practicidad.   Selección de hardware-experto en servicio único para la fundición a presión de aleación de aluminio Como un fabricante profesional de fundición a presión de aleación de aluminio,Selection Hardware ofrece a los clientes una gama completa de servicios de fundición a presión de aleación de aluminio con muchos años de experiencia en la industria y equipos técnicos avanzados.1) Producción de fundición a presión de aleaciones de aluminioTenemos equipos avanzados de fundición a presión y un equipo profesional de diseño y fabricación de moldes.Podemos desarrollar rápidamente moldes de productos de fundición a presión de aluminio personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente y producir de manera eficiente fundiciones a presión de aleación de aluminio de alta calidadYa sea una pieza estructural compleja o una pieza pequeña de alta precisión, podemos asegurar que la precisión dimensional,La calidad de la superficie y el rendimiento intrínseco del producto cumplen o incluso superan las normas de la industria mediante un estricto control del proceso de producción.Hemos acumulado una rica experiencia en la producción de fundiciones a presión de aleación de aluminio ADC12.Optimizamos los parámetros del proceso de fundición a presión, aprovechar al máximo sus ventajas materiales y ofrecer a los clientes productos de alta calidad.2) Servicio de tratamiento de superficieEn el enlace de tratamiento de superficies, estamos equipados con una línea de producción completa de pintura y pulverización, así como técnicos profesionales de tratamiento de superficies.Los clientes pueden elegir el método de tratamiento de superficie adecuado según el escenario de uso del producto y los requisitos de apariencia.Nuestro proceso de pintura utiliza equipos avanzados de pulverización y revestimientos de alta calidad para lograr una combinación precisa de colores y un control uniforme del grosor del revestimiento. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingAl mismo tiempo, también ofrecemos otros métodos de tratamiento de superficie como anodizado y galvanizado para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. 3) Servicios de montaje y envíoAdemás de la producción de fundición a presión de aleación de aluminio y el tratamiento de la superficie, Selected Hardware también ofrece servicios de ensamblaje y envío de una sola parada. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsDurante el proceso de ensamblaje, implementamos estrictamente los estándares de inspección de calidad y realizamos inspecciones detalladas en cada enlace de ensamblaje para garantizar una calidad de producto confiable.Haremos arreglos eficientes de embalaje y envío de acuerdo con los requisitos del pedido del cliente para proporcionar a los clientes una experiencia de servicio de parada única conveniente y eficiente. Como un fabricante profesional de fundición a presión de aleación de aluminio,Selection Hardware se compromete a proporcionar a los clientes servicios de una sola ventana desde la producción de fundición a presión de aleación de aluminio hasta el tratamiento de la superficie, el montaje y el envíoCon tecnología avanzada, estricto control de calidad y excelente servicio al cliente,Creamos productos de fundición a presión de aluminio personalizados de alta calidad para los clientes para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en diferentes industrias. Ya sea que necesite un pequeño lote de muestras o un pedido de producción en masa a gran escala, le serviremos de todo corazón y nos convertiremos en su socio de confianza.

Análisis en profundidad y práctica de aplicación del proceso de fundición a presión de aleación de zinc En la industria moderna, la fundición a presión de aleación de zinc (también conocida como fundición a presión de zinc) es una tecnología de moldeo de precisión particularmente importante.es verter aleación de zinc fundido en un molde de precisión rápidamente bajo alta presión para fabricar eficientemente piezas con estructuras complejasEste servicio de fundición a presión de aleaciones de zinc es particularmente adecuado para la fabricación de pequeñas piezas de precisión en automóviles y carcasas protectoras para equipos electrónicos.que requieren una precisión dimensional particularmente altaVeamos más de cerca su sistema técnico. Análisis de todo el proceso del servicio de fundición a presión de aleación de zinc1Diseño y fabricación de moldesUtilizamos acero de alta resistencia como el H13 para fabricar moldes compuestos resistentes a altas temperaturas. El molde adopta un diseño de marco de molde dividido para satisfacer cualquier necesidad personalizada.La precisión del tamaño de la cavidad dentro del molde se puede controlar a nivel de micrones.2Proceso de fundición de aleacionesCuando se funden aleaciones de zinc, la temperatura debe ser controlada con precisión en el rango de 380-420 °C. ¿Por qué?así asegurando el progreso sin problemas de la posterior fundición a presión, y los productos de aleación de zinc fundido a presión tienen menos probabilidades de tener problemas como agujeros y poros en la arena.3.Fase de formación a alta presiónA continuación, la solución de aleación de zinc fundido se inyecta rápidamente en la cavidad del molde con una presión de 800-1200 bar.Las estructuras muy pequeñas y complejas en el molde pueden ser perfectamente moldeadas a presión, que es particularmente eficaz para hacer superficies curvas complejas en cáscaras fundidas a presión de aleación de zinc.4Sistema de control de temperatura inteligenteHay múltiples tubos de enfriamiento en el molde para controlar la temperatura de diferentes áreas.el tiempo de desmoldado de las piezas puede reducirse a menos de 10 segundos, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción.5.Pós-procesamiento automatizadoLa línea de producción está equipada con un brazo de accionamiento de la máquina para retirar con precisión las piezas.y necesitan pasar por una serie de procesos de post-procesamiento, como el desbarbado, el pulido, la molienda, el acabado CNC y el tratamiento de superficies (como galvanoplastia, PVD, pintura, etc.).Las piezas fundidas a presión o las cáscaras de aleación de zinc pueden presentar una variedad de texturas, desde espejo hasta glaseado.. El valor fundamental de la tecnología de fundición por inyección de zinc Capacidad de formación de ultraprecisiónLa aleación de zinc tiene la característica de un bajo punto de fusión (sólo 385 °C), lo que permite fabricar piezas ultrafinas con un espesor de pared de sólo 0,3 mm.y el error de tamaño de la pieza es particularmente pequeñoPor ejemplo, aquellas piezas particularmente precisas en equipos médicos pueden ser bien formadas por fundición a presión de aleación de zinc; por ejemplo,Algunas piezas de cargador a bordo dentro del coche pueden lograr sus complejos requisitos de forma y precisión después de la fundición a presión de aleación de zinc. Solución económica para la producción en masaNormalmente, sólo toma 20 segundos para completar una aleación de zinc fundición a presión, y la vida útil del molde puede alcanzar más de 10.000 veces.el uso de servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizados puede ahorrar mucho tiempo y costos del proyecto. Tratamiento de superficies diversificadoLas carcasas de fundición a presión de aleación de zinc pueden someterse directamente a más de 10 tratamientos de superficie diferentes, tales como galvanoplastia, anodizado, pintura, etc. De esta manera,la apariencia de los productos producidos es más diversa y más acorde con las necesidades de más mercados, a diferencia del procesamiento tradicional de metales, donde el rango de procesamiento es limitado. Excelentes propiedades mecánicasEn términos generales, las materias primas para la fundición a presión de aleación de zinc son 3 #, 4 #, 5 # y otros grados de aleación de zinc.que puede soportar una fuerza de tracción ultra-grande de 358MPa después del proceso de fundición por inyección de zinc, y tiene una buena dureza y un alargamiento de hasta el 10%. Aplicación en la industria Campo de los vehículos de nueva energíaLa fundición a presión de aleación de zinc puede utilizarse para cargar cargadores a bordo (casas de fundición a presión de aleación de zinc), soporte de la unidad de control electrónico, piezas estructurales de cabina inteligente, hebillas de los cinturones de seguridad en los asientos,con un diámetro superior a 20 mm,.Innovación en la electrónica de consumocarcasa para micrófonos, compartimiento de carga de auriculares, carcasa para altavoces Bluetooth y partes internas, marco central de dispositivos portátiles inteligentes, base del módulo de micro disipación de calor,Estos productos electrónicos de consumo, también se puede ver la fundición a presión de aleación de zinc.Fabricación de equipos industrialesEn la fabricación de equipos industriales, las matrices de aleación de zinc también se utilizan ampliamente en cuerpos de actuadores neumáticos, cubiertas de protección de instrumentos de precisión y cuerpos de válvulas de control de fluidos.Puntos clave del servicio de fundición a presión de aleación de zinc a medidaEstrategia de selección de materialesSi se trata de una pieza estructural general, utilizar Zamak3; si se requiere resistencia a la corrosión, elegir aleación ZA-8.si el requisito de resistencia es particularmente elevado, usa el ZA-27.Optimización de la ingeniería del moldeUsaremos el software Flow-3D para simular el flujo de solución de aleación de zinc en el molde.También hemos desarrollado un sistema especial de agua de refrigeración conforme que puede reducir la probabilidad de defectos como la contracción dentro de la parte a menos de 0.3 por ciento.Matriz de parámetros del procesoHemos establecido un modelo de parámetros tridimensional que tiene en cuenta los tres factores clave de temperatura, presión y velocidad.estos parámetros se ajustan dinámicamente durante el proceso de fundición por inyección de zinc para lograr un rendimiento del producto superior al 98%.Comparación de tecnologías horizontales Comparado con la fundición a presión de aleación de aluminio La fundición por inyección de aleación de zinc puede llenar la cavidad del molde más completamente, y la tasa de llenado es 28% mayor que la de fundición por inyección de aleación de aluminio.y la rugosidad de la superficie se puede aumentar en 2 nivelesPor lo tanto, si desea fabricar una cáscara de fundición a presión de aleación de zinc en miniatura y lograr una producción en masa, la fundición a presión de aleación de zinc tiene más ventajas.Comparado con el moldeo por inyección de plásticoLa conductividad térmica de los productos de fundición a presión de aleación de zinc es 15 veces superior a la de los productos de moldeo por inyección de plástico y el efecto de interferencia antielectromagnética es mejor,y la eficiencia del blindaje electromagnético se puede mejorar en 20dBPor lo tanto, en los equipos de comunicación 5G, la fundición a presión de aleación de zinc es una solución estructural ideal.Los servicios de fundición a presión de aleación de zinc están cambiando el panorama de la fabricación de precisión a través de mejoras en los materiales, innovaciones en el diseño de moldes y tecnologías de fabricación inteligentes.Se trate de componentes microelectrónicos pequeños o de piezas de maquinaria pesada, los servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizados tienen sus ventajas de proceso únicas.especialmente en el campo de las carcasas de fundición a presión de aleación de zinc, creando una nueva situación en la tecnología de formación de metales.   Servicios de fundición a presión de aleación de zinc de precisión Selection Hardware se centra en proporcionar una gama completa de servicios de aleación de zinc fundido a presión, que cubre toda la cadena de valor, desde la investigación y el desarrollo de materiales hasta la entrega del producto terminado.Confianza en líneas de producción inteligentes de fundición a presión y sistemas de simulación CAE, ofrecemos: 1 Servicios de fundición a presión de aleación de zinc personalizada de alta precisión, con soporte para la fabricación de piezas de 0,3-50 kg, control de tolerancia ± 0,03 mm y capacidad de producción mensual superior a 2 millones de piezas; 2 Innovación en ingeniería de cáscaras de fundición a presión de aleación de zinc, logrando un espesor de pared ultra delgado de 0,5 mm y un tratamiento de superficie a nivel nano;3 Desarrollo de aplicaciones de escenarios completos, que abarcan las carcasas de accionamiento eléctrico de vehículos de nueva energía, las cubiertas de protección de equipos médicos, los módulos de disipación de calor de las estaciones base 5G y otros campos de gama alta.Mediante el sistema de certificación IATF 16949 y el sistema de trazabilidad de todo el proceso, nos aseguramos de que cada producto de zinc fundido a presión tenga tanto resistencia estructural como valor estético, proporcionando a los clientes globales servicios de fabricación con ventajas de costo y barreras técnicas.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. es un fabricante líder de componentes de hardware de alta precisión, especializado en proporcionar soluciones integrales para piezas estructurales de hardware.Somos conocidos por nuestro compromiso con la calidad., técnicas de fabricación avanzadas y soluciones centradas en el cliente. RODE, una marca australiana de equipos de audio, ha construido una sólida reputación por producir micrófonos y soluciones de audio de alta calidad para profesionales y entusiastas de todo el mundo.Desde su fundación en 1967, RODE ha continuado innovando, entregando equipos de audio de vanguardia utilizados en una variedad de industrias, incluida la radiodifusión, la producción musical y la creación de contenido. La colaboración entre nuestra empresa y la corporación RODE marca una asociación significativa en el campo de la producción de hardware,Reuniendo la experiencia en tecnología de hardware y fabricación de equipos de audio de alta gama.   La asociación Habíamos cooperado con RODE durante más de 13 años, nuestra compañía personaliza accesorios de metal y plástico de alta calidad para equipos de audio Rode, como soporte de micrófono, casa de micrófono, etc.RODE buscó un socio que pudiera suministrar componentes metálicos de alta calidad para complementar sus sistemas de micrófonos avanzados y otras soluciones de audioDespués de una evaluación cuidadosa, nuestra empresa fue elegida como el proveedor preferido debido a su historial establecido en fabricación de precisión y compromiso con la innovación.   La asociación se centró en varios ámbitos clave 1.Componentes metálicos personalizados Trabajamos en estrecha colaboración con el equipo de diseño de productos de RODE para desarrollar componentes metálicos personalizados para los micrófonos, sistemas de montaje y accesorios de RODE.Esta colaboración incluyó el mecanizado de alta precisión de piezas como las rejillas de micrófonos, marcos y soportes, asegurando que todos los componentes cumplieran con los altos estándares de rendimiento y estética de RODE. 2Optimización del material Nuestros ingenieros ayudaron a RODE a optimizar las opciones de materiales para ciertas partes de su equipo de audio.peso reducido, y mejoró la calidad general del producto final. 3Eficiencia de la fabricación A través de procesos de fabricación innovadores y automatización, somos capaces de mejorar la eficiencia de la producción.Esto permitió a RODE satisfacer la creciente demanda de sus productos manteniendo los más altos estándares de calidad. 4Control de calidad y pruebas Las estrictas medidas de control de calidad y los protocolos de prueba de nuestra empresa aseguraron que cada componente producido para RODE cumpliera con los estándares líderes de la industria.Esto incluyó pruebas de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y integridad estructural general.   Resultados y logros La colaboración ha resultado muy exitosa, con varios logros clave: 1Mejora de la durabilidad del producto Los componentes metálicos personalizados desarrollados por nuestra empresa mejoraron significativamente la longevidad y durabilidad de los micrófonos y accesorios de audio de RODE.Las piezas son capaces de soportar los rigores del uso profesional., lo que los hace ideales para una variedad de entornos, incluidos estudios de grabación, transmisiones al aire libre y actuaciones en vivo. 2Producción racionalizada Al optimizar los procesos de fabricación y reducir los plazos de entrega, podemos ayudar a RODE a satisfacer la creciente demanda de sus productos manteniendo la eficiencia de costos.Este proceso de producción simplificado también garantizó entregas puntuales para la red de distribución mundial de RODE. 3.Innovación en el diseño La colaboración condujo al desarrollo de varios nuevos diseños de productos que combinaban la experiencia de audio de RODE con nuestras capacidades de fabricación de precisión.Estos nuevos diseños han sido bien recibidos tanto por usuarios profesionales como por creadores de contenido. 4.Una reputación de marca más fuerte Como resultado de la exitosa asociación, RODE ha mejorado sus posiciones como líderes en sus respectivos campos.equipo de audio confiable.   La asociación entre Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. y RODE destaca el poder de la colaboración entre los fabricantes de hardware y las marcas líderes en la industria.Combinando nuestra experiencia en fabricación de precisión con la innovación de RODE en tecnología de audio, ambas empresas han alcanzado importantes hitos en el desarrollo de productos, la eficiencia y la satisfacción del cliente.mejorar la calidad del producto, y impulsar el éxito en mercados altamente competitivos.

Ventajas del aluminio en el mecanizado CNC 1. Relación entre peso ligero y resistencia: El aluminio es conocido por su ligereza, lo que lo convierte en un material ideal para piezas que necesitan ser fuertes pero ligeras.de automóviles, y la robótica, donde reducir el peso sin comprometer la fuerza es crítico. 2.Resistencia a la corrosión: El aluminio tiene una excelente resistencia natural a la corrosión, que se ve reforzada mediante tratamientos de superficie como la anodización, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas que estarán expuestas a la humedad,productos químicos, o ambientes hostiles, lo que garantiza la longevidad y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente. 3.La capacidad de mecanización: El aluminio es relativamente fácil de mecanizar en comparación con otros metales. Su naturaleza suave permite velocidades de corte rápidas y un menor desgaste de las herramientas, lo que hace que el mecanizado CNC de aluminio sea más eficiente.Se puede mecanizar con alta precisión con excelentes acabados de superficie, que es esencial para la creación de componentes complejos en industrias como la electrónica y los dispositivos médicos. 4.Eficacia en cuanto a costes: En comparación con otros metales como el titanio o el acero, el aluminio es relativamente barato, lo que lo convierte en una opción atractiva tanto para la producción en pequeños lotes como en masa de piezas.La combinación de bajos costes de materiales y una excelente maquinabilidad da lugar a soluciones rentables para los clientes. 5.Conductividad térmica: El aluminio tiene una alta conductividad térmica, lo que es beneficioso en aplicaciones como disipadores de calor y sistemas de refrigeración.Las piezas que requieren una disipación de calor eficiente pueden beneficiarse de la capacidad del aluminio para transferir calor de componentes sensibles rápidamente.   Los desafíos del aluminio en el mecanizado CNC 1.Suavidad y susceptibilidad a los arañazos: Si bien la suavidad del aluminio facilita su mecanización, también puede ser un inconveniente: el material es propenso a arañazos y abolladuras, especialmente cuando las piezas tienen formas complejas o características delicadas.Se requiere un cuidado especial durante la manipulación, mecanizado y montaje para evitar daños en la superficie. 2.Desgaste de las herramientas: Aunque el aluminio es relativamente fácil de mecanizar, puede causar un desgaste excesivo de la herramienta debido a su naturaleza suave, especialmente cuando se utilizan altas velocidades de corte.Las astillas producidas durante el mecanizado también pueden ser abrasivasLos cambios regulares de herramientas y la gestión adecuada de las virutas son esenciales para mantener la eficiencia del mecanizado y la calidad de las piezas. 3.Tendencia a la curvatura: Las piezas de aluminio, en particular los componentes de paredes delgadas, pueden ser susceptibles a la deformación o distorsión durante el proceso de mecanizado debido a las tensiones internas en el material.Se requiere una fijación y un soporte adecuados durante el proceso CNC para evitar la deformación, especialmente en diseños complejos. 4.Desafíos con las tolerancias finas: Aunque el aluminio es fácil de mecanizar, lograr tolerancias extremadamente ajustadas (por ejemplo, ± 0,01 mm) puede ser más difícil que con metales más duros.y la temperatura es necesaria para garantizar la precisión, especialmente en aplicaciones de alto rendimiento donde la precisión dimensional es crítica. 5.Preocupaciones sobre el acabado superficial: Mientras que el aluminio generalmente proporciona buenos acabados superficiales, lograr un acabado parecido a un espejo a veces puede ser difícil, especialmente cuando se mecanizan geometrías complejas.La suavidad del material también puede dar lugar a amargas o marcas de herramientas que pueden requerir un pulido adicional o tratamientos posteriores a la mecanización.   En conclusión, el aluminio ofrece numerosas ventajas en el mecanizado CNC, incluido su peso ligero, facilidad de mecanización y rentabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para varias industrias.Sin embargo, su suavidad, su susceptibilidad a daños y los desafíos para lograr tolerancias finas y acabados superficiales perfectos requieren un manejo cuidadoso y un control preciso durante el proceso de mecanizado.Comprender estas ventajas y desafíos ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos para lograr los mejores resultados con piezas de aluminio.

Cliente: Grupo Nestlé Industria: Productos de consumo (máquinas de café) Desafío: fabricación de alta precisión para componentes personalizados de máquinas de café   Introducción Nestlé, una de las compañías de alimentos y bebidas más grandes del mundo, buscó un socio confiable para producir componentes personalizados de alta precisión para sus máquinas de café.máquinas de café de alto rendimiento, Nestlé necesitaba un fabricante capaz de suministrar piezas que cumplieran estrictos estándares de calidad y ofrecieran una durabilidad excepcional, manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad.Se dirigieron a Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. por nuestra experiencia en la fabricación de piezas personalizadas.   Requisitos del cliente Nestlé necesitaba una solución que: Producir piezas de alta precisión para máquinas de café para garantizar una calidad y un rendimiento constantes. Utilice materiales de primera calidad como aluminio, acero inoxidable y plásticos de ingeniería para mejorar la durabilidad de las piezas. Asegurar la entrega a tiempo para satisfacer los ajustados horarios de producción y la demanda. Ofrezca personalización para una variedad de componentes, incluidas carcasas, soportes y mecanismos internos.   Nuestra solución Después de discutir el proyecto en detalle, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. diseñó una solución a medida que utilizó nuestras diversas capacidades de fabricación: Mecanizado CNC: Utilizamos el mecanizado CNC de 5 ejes para producir piezas personalizadas con tolerancias extremadamente ajustadas y detalles intrincados.Esta tecnología fue crucial para producir componentes de alto rendimiento como montajes de motor, engranajes y gabinetes de la máquina de café, asegurando un ajuste y funcionamiento óptimos. Para los componentes que requieren resistencia y durabilidad, como las piezas de la carcasa y los marcos, utilizamos fundición a presión con aleaciones de aluminio.y piezas sólidas desde el punto de vista estructural que satisfagan las altas exigencias del uso diario. Tratamientos de superficie: aplicamos varios tratamientos de superficie como anodizado, pulido,y recubrimiento en polvo para garantizar que las piezas no solo funcionen de manera excelente, sino que también tengan un acabado atractivo adecuado para máquinas de café de alta gama. Personalización y creación de prototipos: Trabajamos en estrecha colaboración con Nestlé para proporcionar prototipos rápidos para nuevos diseños y asegurarnos de que cada pieza cumpliera con sus especificaciones únicas antes de la producción en masa.   Resultados y beneficios Al trabajar con Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé logró: Componentes de alta precisión que aseguraron el funcionamiento sin problemas y la longevidad de sus máquinas de café. Una reducción del tiempo de fabricación, lo que conduce a un desarrollo y entrega de productos más rápidos. Partes hechas a medida que se ajustaban perfectamente a sus requisitos de diseño y funcionalidad, contribuyendo a la calidad superior de las máquinas de café de Nestlé. Eficiencia de costes gracias a procesos de fabricación y uso de materiales optimizados, lo que da lugar a precios competitivos. Entrega puntual que garantizó una producción ininterrumpida, cumpliendo con los exigentes horarios de Nestlé.   Conclusión En Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., estamos orgullosos de haber apoyado al Grupo Nestlé en la fabricación de piezas de alta precisión, duraderas y estéticamente agradables para sus máquinas de café.Mediante el uso de avanzados equipos de mecanizado CNC, fundición a presión y tratamientos de superficie personalizados, ofrecimos soluciones de alto rendimiento que satisfacen las necesidades específicas de una de las principales empresas mundiales de alimentos y bebidas.   Ya sea que busque piezas personalizadas, producción de alto volumen o prototipos rápidos, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.ofrece la experiencia y las soluciones necesarias para dar vida a sus productos con precisión y eficiencia.