El moldeado de precisión, perfeccionado: su solución de cera perdida de extremo a extremo

Pasos clave en el moldeado de inversión

Creación del patrón de cera
Prototipado: tallar o imprimir en 3D con precisión un modelo de cera (por ejemplo, joyas, engranajes) para replicar la geometría final de la pieza.
Replicación masiva: Utilice moldes de silicona para producir múltiples patrones de cera de manera eficiente.
Control de calidad: Inspeccionar los patrones de cera para la suavidad de la superficie y eliminar burbujas / defectos.
Ensamblaje del árbol de cera
Sistema de puertas: conecte los patrones de cera individuales a un chorro de cera central (corredor) para formar una estructura similar a un árbol.
Optimización del diseño: organizar patrones para garantizar el flujo uniforme de metal y minimizar la turbulencia durante el vertido.
Revestimiento refractario
En el caso de los residuos de la planta de cultivo, se utilizará el método siguiente:
Capa primaria: sumergir el árbol de cera en un lodo cerámico fino (por ejemplo, a base de zirconio o sílice) para capturar los detalles de la superficie.
Capas secundarias: se aplican recubrimientos refractarios más gruesos (por ejemplo, alumina) para aumentar la resistencia de la cáscara.
Secado: curar cada capa en un ambiente controlado (humedad/temperatura) para endurecer la cáscara cerámica.
Desvaciado y disparo
Autoclave de vapor: Utiliza vapor a alta presión para derretir y eliminar la cera de la cáscara cerámica, dejando una cavidad.
Sinterizado a alta temperatura: se quema la cáscara a 800 ‰ 1000 ° C para eliminar la cera residual y fortalecer el molde.
Vertido de metales
Derretimiento de aleaciones: derrite el metal deseado (por ejemplo, acero inoxidable, titanio o aleaciones preciosas) en un vacío o atmósfera inerte para evitar la oxidación.
Métodos de fundición: Se vierte el metal fundido por medio de la gravedad, la fuerza centrífuga o técnicas asistidas por el vacío para llenar cavidades complejas.
Eliminación de cáscara y post-procesamiento
Decoración: Se rompe la cáscara de cerámica mediante vibración mecánica, chorro de agua o disolución química.
Corte y acabado: Separar las piezas de fundición individuales del sistema de puertas.

5 Ventajas clave de la fundición de precisión

Formas complejas, sin límites
→ Obtener huecos, paredes delgadas y curvas en una sola vez es imposible con los métodos tradicionales.
Ahorro de material y mano de obra