¿Por qué la fundición a presión es ideal para la producción en masa?

¿Por qué los proveedores de fundición a presión siempre fomentan volúmenes de producción más altos?

1Para propagar los altos costos de moho

La fundición a presión requiere moldes personalizados (acero o aluminio), que son costosos de desarrollar (30-50% de los costos totales del proyecto).Los pedidos pequeños dejan altos costos de molde por parte, exprimiendo los márgenes de ganancia para ambas partes.

2. Maximizar el uso del equipo

Las máquinas de fundición a presión producen cientos de piezas por hora, pero los cambios y la instalación del molde requieren mucho tiempo, ya que los grandes pedidos reducen al mínimo el tiempo de inactividad, mejoran la eficiencia de la máquina y reducen los costos operativos.

3. Economías de escala

La compra a granel de materiales (por ejemplo, aleaciones de aluminio/zinco) y los costes compartidos de energía/mano de obra reducen los gastos unitarios.

4Estabilidad de la cadena de suministro

Los pedidos a largo plazo y de gran volumen permiten a los proveedores optimizar la planificación de la producción, asegurar el suministro de materias primas y mitigar los riesgos del mercado.

¿Por qué la fundición a presión es ideal para la producción en masa?

1Inversión inicial elevada, bajo coste marginal

Los costos del molde son fijos, pero amortizados en grandes volúmenes. Ejemplo: un molde de 100,000 CNY cuesta 10 CNY por unidad para 10,000 partes, pero solo 1 CNY para 100,000 partes.

2Ciclos de producción rápidos

Los tiempos de ciclo cortos (30 segundos a unos pocos minutos por pieza) y los sistemas automatizados permiten la producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana, produciendo miles a decenas de miles de piezas diarias, superando con creces la fundición en arena.

3Consistencia y precisión

El moldeo basado en el molde garantiza la precisión dimensional y la uniformidad de la superficie, críticos para industrias como la automotriz y la electrónica que requieren una estricta estandarización.

4. Alta eficiencia de los materiales

La generación mínima de residuos (especialmente con la fundición por inyección al vacío) y el reciclaje de chatarra reducen significativamente los costos de los materiales en la producción en masa.

Recomendaciones para los clientes

Para proyectos de pequeños lotes:

- Compartir los costos del molde: Colaborar con clientes similares para dividir los gastos.

- Simplificar el diseño del molde: Reducir los costes modificando el diseño del producto (por ejemplo, ajustando la forma, el tamaño o la complejidad).

- Procesos alternativos: Considere el mecanizado CNC (piezas complejas de bajo volumen) o la fundición en arena (bajo coste pero menor precisión).

Planificación a largo plazo:

Si la ampliación es probable, adoptar inversiones por etapas (por ejemplo, comenzar con moldes prototipo de bajo costo, luego actualizar a moldes de acero).

La principal ventaja de la fundición a presión radica en la escalabilidad para la eficiencia de los costes.