Servicio de fundición a presión de aluminio personalizado

Servicio de fundición por inyección de aluminio de piezas de automóviles de nueva energía

Parámetros técnicos

Introducción del servicio de fundición por inyección de aluminio

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación que consiste en inyectar aluminio fundido bajo alta presión en un molde de acero para crear piezas complejas y de precisión.Este método versátil se utiliza ampliamente en varias industrias debido a las excelentes propiedades del aluminio y la eficiencia del proceso de fundición a presión.

La fundición a presión de aluminio es un proceso eficiente y económico para producir componentes ligeros, duraderos y precisos.Su capacidad para crear formas complejas con el mínimo desperdicio hace que sea indispensable en la fabricación modernaYa sea para la producción a gran escala o para pequeñas series, la fundición a presión de aluminio sigue siendo una opción preferida para las industrias que buscan soluciones de alto rendimiento y sostenibles.

¿Por qué aluminio para fundición a presión?

El aluminio es uno de los materiales más populares para la fundición a presión debido a su combinación única de propiedades:

1.Peso ligero:Ideal para aplicaciones en las que la reducción del peso es crucial, como en las industrias automotriz y aeroespacial.

2.Fuerte y duradero:La alta relación resistencia-peso garantiza la durabilidad manteniendo una estructura ligera.

3.Resistencia a la corrosión:Resiste naturalmente el óxido y la corrosión, por lo que es adecuado para aplicaciones al aire libre y marinas.

4.Excelente conductividad térmica y eléctrica:Comúnmente utilizado en componentes eléctricos y sensibles al calor.

5.Reciclabilidad:El aluminio es 100% reciclable, por lo que es una opción respetuosa con el medio ambiente.

Proceso de fundición por inyección de aluminio

1.Preparación de la matriz:Se limpia, lubrica y precalenta un molde de acero reutilizable.

2.Aluminio fundido:Los lingotes de aluminio se funden en un horno para alcanzar un estado fundido.

3.Inyección:El aluminio fundido se inyecta en el molde bajo alta presión (normalmente de 10.000 a 20.000 psi), asegurando que el material llene cada parte de la cavidad del molde.

4.Refrigerador:El aluminio fundido se solidifica rápidamente dentro de la matriz a medida que se enfría.

5.Ejección:Se abre la matriz y se expulsa la parte de aluminio solidificado.

6.Recorte y acabado:Se recorta el exceso de material (flash) y se pueden aplicar procesos de acabado superficial adicionales como recubrimiento en polvo o anodizado.

Ventajas de la fundición por inyección de aluminio

1.Precisión:Produce piezas intrincadas y complejas con tolerancias ajustadas y una excelente repetibilidad.

2.Eficiencia:Adecuado para la producción de gran volumen con residuos mínimos.

3.Eficacia en términos de costes: Reduce el uso de materiales y los procesos de post-mecanizado, lo que conduce a menores costes en las grandes series de producción.

4.La versatilidad:Capaz de crear piezas ligeras de paredes delgadas que siguen siendo robustas y duraderas.

Aplicaciones de la fundición por inyección de aluminio

La fundición a presión de aluminio se utiliza en una variedad de industrias, incluidas:

1.Automóvil:Bloques de motor, carcasas de transmisión, soportes y disipadores de calor.

2.Aeroespacial:Componentes y carcasas estructurales ligeros.

3.Electrónica de consumo: Revestimientos para teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles y otros dispositivos.

4.Equipo industrial:Bombas, motores y otros componentes de máquinas.

5.Dispositivos médicosPartes de equipos médicos que requieren precisión y fiabilidad.

Nuestro servicio único de fundición a presión

Paso 1. Apoyo de diseño e ingeniería

• Diseño a medida: Nuestro experimentado equipo de I+D colabora con usted para crear diseños a medida que cumplan con sus requisitos específicos.

• Consultoría de ingeniería: Proporcionamos asesoramiento experto para optimizar el diseño de piezas para el proceso de fundición a presión, garantizando la máxima eficiencia y precisión.

Paso 2. Selección del material

• Diversos materiales: Ofrecemos una amplia gama de materiales de fundición a presión, incluyendo aluminio, zinc, magnesio y latón, elegidos por su resistencia, peso ligero,y idoneidad para aplicaciones de alto rendimiento.

• Obtención de materiales: Obtenemos las mejores materias primas a nivel mundial, garantizando una alta calidad y rentabilidad para sus proyectos.

Paso 3. Fabricación (fundido a presión de precisión)

• fundición a presión: Nuestro equipo de última generación utiliza inyección a alta presión para producir piezas fundidas a presión de alta calidad y precisión.

• Geometrías complejas: Somos capaces de producir piezas intrincadas y complejas con tolerancias ajustadas (± 0,01 mm), perfectas para industrias como la automoción, la electrónica, la aeroespacial y más.

• Prototipos rápidos: servicios de prototipos rápidos para preparar su producto para la producción en masa en el menor tiempo posible.

Paso 4. Tratamientos de superficie y acabado

• Ofrecemos una variedad de opciones de acabado de superficie para mejorar la apariencia y la durabilidad de sus piezas, incluyendo anodizado, pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia y chorro de arena.

• Los acabados personalizados están disponibles para satisfacer requisitos estéticos o funcionales específicos, asegurando que sus piezas funcionen bien y se vean muy bien.

Paso 5. Montaje

Ofrecemos servicios de montaje completo, uniendo piezas fundidas a presión con otros componentes para una solución completa.

Paso 6. Control de calidad e inspección

• Certificado ISO9001:2015: Todos nuestros procesos están controlados por la calidad para cumplir con los estándares internacionales, asegurando que cada parte cumpla con especificaciones precisas.

• Pruebas exhaustivas: realizamos pruebas rigurosas para comprobar las propiedades mecánicas, el acabado de la superficie y la funcionalidad de cada pieza antes de su envío.

Paso 7. Envasado

Embalaje: manejamos el embalaje para asegurar que sus piezas estén empacadas de forma segura y listas para su entrega, reduciendo el riesgo de daños durante el transporte.

Paso 8. Logística y entrega

• Envío por todo el mundo: Con experiencia en envío internacional, manejamos toda la logística, garantizando la entrega oportuna y segura a clientes de todo el mundo, incluidos los mercados de EE.UU., Europa, Australia,Japón, y Corea.

• Manejo de aduanas: Administramos todo el proceso de envío, incluido el despacho de aduanas y la documentación, para que las transacciones internacionales sean fluidas y eficientes.

Ventajas de nuestro servicio de fundición a presión

• Solución de extremo a extremo: Nos encargamos de todo, desde el diseño y la creación de prototipos hasta la producción, acabado, montaje y entrega.
• Rápido cambio: Gracias a nuestra tecnología avanzada y procesos eficientes, ofrecemos servicios de prototipos rápidos y producción en masa con un tiempo de entrega mínimo.
• Alta precisión y calidad: Garantizamos una precisión excepcional y altos estándares de calidad con cada pieza fundida a presión.
• Precios competitivos: Con nuestra cadena de suministro global y soluciones rentables, le ofrecemos el mejor valor para su inversión.
• Apoyo de expertos: Nuestro equipo dedicado de ingenieros y profesionales del servicio al cliente está siempre disponible para brindarle apoyo y garantizar el éxito de su proyecto.

Las industrias a las que sirve nuestra fundición a presión

1.Automóvil: Fabricación de piezas ligeras y de alta resistencia como componentes de motores, carcasas, soportes y conectores.

2.Electrónica: Proporcionando gabinetes, conectores y componentes de precisión para teléfonos, computadoras y otros dispositivos.

3.Aeronautica y aeroespacial: Producción de componentes robustos para aeronaves, incluidos soportes, carcasas y piezas estructurales.

4.Dispositivos médicos: Ofrecer piezas fundidas a presión para herramientas y equipos médicos, garantizando estrictos estándares de calidad y seguridad.

5.Productos de consumo: Creación de piezas duraderas y de alta calidad para diversos productos de consumo.

 
¿Por qué trabajar con nosotros?

1.Fabrica autónoma con certificación ISO9001:2015

Cumplir con las normas internacionales del sistema de gestión de la calidad para garantizar el alto rendimiento de calidad de cada producto.

2.Experiencia en la cooperación mundial

Los clientes incluyen Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart y otras marcas conocidas, y los productos se exportan a los Estados Unidos, Europa, Australia, Japón, Corea del Sur y otros lugares.

3.Equipo fuerte de I+D y control de calidad

Los ingenieros profesionales y el equipo de control de calidad brindan apoyo completo al proceso desde la optimización del diseño hasta la inspección de la fábrica.

4.Servicio completo de personalización

Procesamiento de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente, soporte de necesidades personalizadas,las pequeñas cantidades de la producción de ensayo de una sola pieza a las grandes cantidades de la producción en masa pueden responder con flexibilidad a.

5.Sistema de gestión de la calidad

Control de calidad estricto

• La fábrica ha aprobado la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001: 2015, y cada pieza ha sido sometida a una inspección dimensional y pruebas de rendimiento estrictas.
• Equipado con equipos de ensayo de alta precisión, como una máquina de medición de tres coordenadas (CMM), un proyector, un probador de dureza, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.

Control completo del proceso

• Desde la adquisición de materiales hasta el envío del producto terminado, se aplica un estricto control de calidad durante todo el proceso.
• Cada lote de productos irá acompañado de un informe de ensayo para garantizar la trazabilidad.

- ¿ Qué?6.Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. se centra en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible

• Utilice materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones de residuos.
• Reciclar y reutilizar los residuos para promover la fabricación ecológica.
• Mantener y optimizar regularmente los equipos de producción para mejorar la eficiencia energética.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?

A1: Somos un fabricante profesional con más de 17 años de experiencia, tenemos fábricas autónomas, bienvenidos a visitar nuestras fábricas.

P2: ¿Ofrece el negocio OEM u ODM?

R2: Sí. OEM y ODM son nuestro negocio principal.

P3: ¿Qué servicios ofrece su empresa?

A3: Servicio de fabricación de metal/plástico en una ventanilla.

P4: ¿Puede ayudar a ensamblar las piezas después de que se fabriquen?

R: Sí, nuestra fábrica tiene varias líneas de montaje.

P5: ¿Cuál es el precio de nuestro producto?

A5: El precio depende de sus proyectos. Normalmente, nuestros precios son competitivos.

P6: ¿Cuál es el plazo de entrega?

R6: Por lo general, entre 7 y 15 días laborables para las muestras y 30 días laborables para la producción en masa.

P7: ¿Mi dibujo u otros documentos estarán a salvo después de que lo reciba?

R7: Sí. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad para todos sus proyectos