Servicio de fundición por fundición a presión de acero inoxidable pulido Piezas de repuesto

Servicio de fundición de fundición por inyección de metales Accesorios de acero inoxidable polaco Repuestos

Parámetros técnicos

Fusión a presión de aleación de zinc de aluminio

Ofrecemos servicios profesionales de fundición a presión de aleación de aluminio y zinc adaptados para satisfacer las necesidades de varias industrias.Nos especializamos en ofrecer productos de alta calidad., piezas de ingeniería de precisión que cumplen con los estándares más exigentes.

1Expertos en materia de materiales:

Fundido a presión de aleación de aluminio: ligero, resistente a la corrosión y excelente conductividad térmica, perfecto para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

Fundido a presión de aleación de zinc: Alta resistencia, estabilidad dimensional superior y excelente acabado superficial, ideal para diseños complejos y productos de consumo.

2Precisión y complejidad:

Capaz de producir piezas con tolerancias ajustadas, geometrías complejas y diseños intrincados.

3- Finalizaciones personalizadas:

Una variedad de tratamientos superficiales, incluyendo anodización, recubrimiento en polvo, revestimiento y pulido, para mejorar la funcionalidad y la estética.

4Amplia gama de aplicaciones:

Ideal para componentes en automóviles, dispositivos médicos, robótica, electrónica de consumo, electrodomésticos y más.

5Maquinaria avanzada:

Las máquinas de fundición a presión de última generación garantizan una producción eficiente y una calidad constante.

6Soluciones escalables:

Adecuado para la producción de bajo a alto volumen, para satisfacer las necesidades de prototipos y fabricación en masa.

7Apoyo de extremo a extremo:

Servicios integrales desde la selección de materiales y el diseño del molde hasta la producción, el acabado y el control de calidad.

Pasos clave del servicio de fundición a presión

1. Creación de moho: Un molde de dos partes (matriz) se hace, generalmente de acero u otros materiales duraderos, y está diseñado para adaptarse a la forma de la pieza que se está produciendo.que permite abrirse para retirar la parte terminada.

2Derretir el metal: El metal se calienta hasta un estado fundido en un horno y luego se vierte en una cámara de disparo.

3. inyección: El metal fundido se inyecta en el molde bajo una presión muy alta, a menudo entre 10.000 y 20.000 psi. Esta presión asegura que el metal llene todas las partes del molde, incluso en diseños complejos.

4- El enfriamiento.: Después de la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente y se solidifica en la matriz.

5. Ejección: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se abre la matriz y se expulsa la pieza.

6Terminando.: La pieza fundida a presión puede someterse a procesos adicionales tales como recorte, mecanizado o tratamiento de superficie para lograr las especificaciones finales del diseño.

 
Ventajas de la fundición a presión

1.Alta precisión: La fundición a presión produce piezas con tolerancias ajustadas y acabados superficiales excelentes, que a menudo requieren poco o ningún procesamiento posterior.

2.Geometrías complejas: El proceso puede crear diseños complejos y detallados que serían difíciles o imposibles con otros métodos de fabricación.

3.Eficiencia: La fundición a presión es un proceso automatizado de alta velocidad, que permite la producción en masa de piezas.

4.Ahorros materiales: La alta precisión reduce el desperdicio de material, lo que hace que sea rentable para grandes volúmenes.

Aplicaciones comunes de la fundición a presión

1.Industria del automóvil: Partes del motor, componentes de la transmisión, carcasas y más.

2Electrónica de consumo: Revestimientos para teléfonos, ordenadores y otros dispositivos.

3- Aeroespacial: Componentes para aeronaves, como soportes y carcasas.

4Equipo industrial: Partes utilizadas en máquinas, herramientas e infraestructuras.

 
¿Por qué trabajar con nosotros?

1.Fabrica autónoma con certificación ISO9001:2015

Cumplir con las normas internacionales del sistema de gestión de la calidad para garantizar el alto rendimiento de calidad de cada producto.

2.Experiencia en la cooperación mundial

Los clientes incluyen Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart y otras marcas conocidas, y los productos se exportan a los Estados Unidos, Europa, Australia, Japón, Corea del Sur y otros lugares.

3.Equipo fuerte de I+D y control de calidad

Los ingenieros profesionales y el equipo de control de calidad brindan apoyo completo al proceso desde la optimización del diseño hasta la inspección de la fábrica.

4.Servicio completo de personalización

Procesamiento de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente, soporte de necesidades personalizadas,las pequeñas cantidades de la producción de ensayo de una sola pieza a las grandes cantidades de la producción en masa pueden responder con flexibilidad a.

5.Sistema de gestión de la calidad

Control de calidad estricto

• La fábrica ha aprobado la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001: 2015, y cada pieza ha sido sometida a una inspección dimensional y pruebas de rendimiento estrictas.
• Equipado con equipos de ensayo de alta precisión, como una máquina de medición de tres coordenadas (CMM), un proyector, un probador de dureza, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.

Control completo del proceso

• Desde la adquisición de materiales hasta el envío del producto terminado, se aplica un estricto control de calidad durante todo el proceso.
• Cada lote de productos irá acompañado de un informe de ensayo para garantizar la trazabilidad.

- ¿ Qué?6.Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. se centra en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible

• Utilice materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones de residuos.
• Reciclar y reutilizar los residuos para promover la fabricación ecológica.
• Mantener y optimizar regularmente los equipos de producción para mejorar la eficiencia energética.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?

A1: Somos un fabricante profesional con más de 17 años de experiencia, tenemos fábricas autónomas, bienvenidos a visitar nuestras fábricas.

P2: ¿Ofrece el negocio OEM u ODM?

R2: Sí. OEM y ODM son nuestro negocio principal.

P3: ¿Qué servicios ofrece su empresa?

A3: Servicio de fabricación de metal/plástico en una ventanilla.

P4: ¿Puede ayudar a ensamblar las piezas después de que se fabriquen?

R: Sí, nuestra fábrica tiene varias líneas de montaje.

P5: ¿Cuál es el precio de nuestro producto?

A5: El precio depende de sus proyectos. Normalmente, nuestros precios son competitivos.

P6: ¿Cuál es el plazo de entrega?

R6: Por lo general, entre 7 y 15 días laborables para las muestras y 30 días laborables para la producción en masa.

P7: ¿Mi dibujo u otros documentos estarán a salvo después de que lo reciba?

R7: Sí. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad para todos sus proyectos