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Partes de fundición a presión de aluminio de precisión Partes de fundición a presión de aluminio a medida Fabricantes de fundición a presión de zinc

Partes de fundición a presión de aluminio de precisión Partes de fundición a presión de aluminio a medida Fabricantes de fundición a presión de zinc

Nombre De La Marca: Selection
Número De Modelo: El OEM modificó para requisitos particulares
Cuota De Producción: 1 Pc
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: Los datos de las operaciones de transferencia de dinero a través de los servicios de transferencia d
Capacidad De Suministro: 20000 PC/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Guangdong, China
Certificación:
ISO9001:2015/ CE-ROHS
Manera que trabaja a máquina:
Casting a presión
Dibujo:
Se trata de una serie de documentos que contienen los siguientes datos:
Servicio:
Servicio de fundición a presión OEM
Tiempo de entrega:
30 a 180 días
Dimensión:
A petición de los Estados miembros
Proceso secundario:
Las condiciones de producción de los productos de la industria del acero son las siguientes:
Personalización:
- ¿ Qué?
Mecanizado:
Mecanizado CNC, desborrado, perforación...
Tecnología:
Tolerancia modificada para requisitos particulares
Volumen de producción:
En alto.
Precisión:
Partes de fundición a presión de aluminio de alta precisión
Modelo Numbe:
Personalizado
Moldee la fabricación:
por nosotros mismos
En el caso de los adhesivos:
Se aplican las disposiciones de la Directiva 2009/125/CE y del Reglamento (CE) n.o 765/2006.
Aplicación:
Automoción, Medicina, Hogar inteligente, Productos electrónicos
Detalles de empaquetado:
Como el requisito del cliente
Capacidad de la fuente:
20000 PC/mes
Resaltar:

Piezas de encargo del lanzamiento de aluminio

,

Fabricantes de piezas de fundición de zinc

,

Partes de fundición por inyección de aluminio de precisión

Descripción del producto

Fusión a presión de aleación de zinc de aluminio

Ofrecemos servicios profesionales de fundición a presión de aleación de aluminio y zinc adaptados para satisfacer las necesidades de varias industrias.Nos especializamos en ofrecer productos de alta calidad., piezas de ingeniería de precisión que cumplen con los estándares más exigentes.

1Expertos en materia de materiales:

Fundido a presión de aleación de aluminio: ligero, resistente a la corrosión y excelente conductividad térmica, perfecto para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

Fundido a presión de aleación de zinc: Alta resistencia, estabilidad dimensional superior y excelente acabado superficial, ideal para diseños complejos y productos de consumo.

2Precisión y complejidad:

Capaz de producir piezas con tolerancias ajustadas, geometrías complejas y diseños intrincados.

3- Finalizaciones personalizadas:

Una variedad de tratamientos superficiales, incluyendo anodización, recubrimiento en polvo, revestimiento y pulido, para mejorar la funcionalidad y la estética.

4Amplia gama de aplicaciones:

Ideal para componentes en automóviles, dispositivos médicos, robótica, electrónica de consumo, electrodomésticos y más.

5Maquinaria avanzada:

Las máquinas de fundición a presión de última generación garantizan una producción eficiente y una calidad constante.

6Soluciones escalables:

Adecuado para la producción de bajo a alto volumen, para satisfacer las necesidades de prototipos y fabricación en masa.

7Apoyo de extremo a extremo:

Servicios integrales desde la selección de materiales y el diseño del molde hasta la producción, el acabado y el control de calidad.

 

Nuestra fábrica y empresa

Perfil de la empresa Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited

Desde su creación en 2007, Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited has been deeply engaged in the field of precision metal parts manufacturing and has won the trust of global customers with its excellent craftsmanship and reliable qualityLa sede central de la empresa se encuentra en el distrito de Guangming, ciudad de Shenzhen, y su base de producción se encuentra en la ciudad de Zhangmutou, Dongguan, un área de fabricación central.Tiene dos fábricas especializadas y una plantilla de aproximadamente 150 personas., dedicado a proporcionar soluciones de fundición a presión y procesamiento de precisión de una sola parada para clientes globales.

Ventaja principal

Capacidad de producción de la cadena completa

Fábrica de mecanizado de precisión CNC: Equipada con más de 70 dispositivos avanzados de control numérico CNC,se centra en el procesamiento de componentes de alta precisión y satisface las demandas personalizadas de piezas estructurales complejas.

Fábrica de fundición a presión: centrándose en los procesos de fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc, abarca el diseño de moldes, fundición y fundición, postratamiento y acabado de superficie,lograr un control independiente de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados.

Sistema de integración vertical
La empresa ha establecido una cadena de producción completa y departamentos funcionales (como el departamento de producción, departamento de inspección de calidad, departamento de procesamiento,departamento de montaje y embalaje, etc.) para garantizar que todos los vínculos desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de precisión hasta el ensamblaje del producto terminado se adhieran estrictamente a las normas internacionales, se eliminen los riesgos de externalización,y garantiza la eficiencia de la entrega y la consistencia de la calidad.

Gestión del control de calidad basada en datos
Confiando en un sistema de producción inteligente, supervisamos los datos de producción durante todo el proceso.logramos parámetros de proceso rastreables y tolerancia cero para defectos de calidad, proporcionando a los clientes productos duraderos y de alta fiabilidad.

Experiencia en servicios globales
Habiendo estado profundamente involucrados en el mercado de exportación durante más de 10 años, nuestros productos se venden lejos a Europa, América, el sudeste de Asia y otras regiones.Equipamiento electrónicoCon nuestra rápida respuesta, personalización flexible y capacidad de suministro estable a largo plazo, nos hemos convertido en socios estratégicos de muchas marcas internacionales.

Misión y compromiso
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited siempre se ha adherido al concepto de "tecnología como base y calidad como alma".ayuda a los clientes a reducir los costes de la cadena de suministro y a mejorar la competitividad de los productos terminalesElegirnos significa elegir un socio de fabricación eficiente, profesional y confiable.

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Nuestra fábrica

 

 

 

Pasos clave del servicio de fundición a presión

1. Creación de moho: Un molde de dos partes (matriz) se hace, generalmente de acero u otros materiales duraderos, y está diseñado para adaptarse a la forma de la pieza que se está produciendo.que permite abrirse para retirar la parte terminada.

2Derretir el metal: El metal se calienta hasta un estado fundido en un horno y luego se vierte en una cámara de disparo.

3. inyección: El metal fundido se inyecta en el molde bajo una presión muy alta, a menudo entre 10.000 y 20.000 psi. Esta presión asegura que el metal llene todas las partes del molde, incluso en diseños complejos.

4- El enfriamiento.: Después de la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente y se solidifica en la matriz.

5. Ejección: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se abre la matriz y se expulsa la pieza.

6Terminando.: La pieza fundida a presión puede someterse a procesos adicionales tales como recorte, mecanizado o tratamiento de superficie para lograr las especificaciones finales del diseño.

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¿Por qué trabajar con nosotros?

1.Fabrica autónoma con certificación ISO9001:2015

Cumplir con las normas internacionales del sistema de gestión de la calidad para garantizar el alto rendimiento de calidad de cada producto.

2.Experiencia en la cooperación mundial

Los clientes incluyen Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart y otras marcas conocidas, y los productos se exportan a los Estados Unidos, Europa, Australia, Japón, Corea del Sur y otros lugares.

3.Equipo fuerte de I+D y control de calidad

Los ingenieros profesionales y el equipo de control de calidad brindan apoyo completo al proceso desde la optimización del diseño hasta la inspección de la fábrica.

4.Servicio completo de personalización

Procesamiento de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente, soporte de necesidades personalizadas,las pequeñas cantidades de la producción de ensayo de una sola pieza a las grandes cantidades de la producción en masa pueden responder con flexibilidad a.

5.Sistema de gestión de la calidad

Control de calidad estricto

  • La fábrica ha aprobado la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001: 2015, y cada pieza ha sido sometida a una inspección dimensional y pruebas de rendimiento estrictas.
  • Equipado con equipos de ensayo de alta precisión, como una máquina de medición de tres coordenadas (CMM), un proyector, un probador de dureza, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.

Control completo del proceso

  • Desde la adquisición de materiales hasta el envío del producto terminado, se aplica un estricto control de calidad durante todo el proceso.
  • Cada lote de productos irá acompañado de un informe de ensayo para garantizar la trazabilidad.

- ¿ Qué?6.Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. se centra en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible

  • Utilice materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones de residuos.
  • Reciclar y reutilizar los residuos para promover la fabricación ecológica.
  • Mantener y optimizar regularmente los equipos de producción para mejorar la eficiencia energética.

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Embalaje y envío

En Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., priorizamos el embalaje y envío seguros y eficientes para asegurar que sus productos lleguen en perfectas condiciones.

1.Servicios de embalaje:

Embalaje de protección: Materiales de alta calidad como envoltura de burbujas, espuma e inserciones personalizadas protegen las piezas de daños.

Embalaje personalizado: Soluciones adaptadas a las formas y tamaños de los productos, incluidas las opciones de marca y ecológicas.

Etiquetado y documentación: etiquetado claro y documentos de envío necesarios para una entrega sin problemas.

2Servicios de transporte marítimo:

Envío global: Entrega confiable a América del Norte, Europa, Asia y más allá a través de transportistas de confianza como DHL, FedEx y UPS.

Métodos flexibles: Expreso, transporte aéreo, transporte marítimo y servicio de puerta a puerta.

Seguimiento y apoyo: seguimiento en tiempo real y un equipo de apoyo dedicado para ayudar con la logística.

Garantizamos un embalaje seguro, entrega oportuna y tarifas de envío competitivas, lo que nos convierte en su socio de confianza para la logística global.

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FAQ (Servicios de proyección de piezas)

P1: ¿Cuáles son las ventajas de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc?
La aleación de zinc presenta una alta fluidez y un bajo punto de fusión, lo que la hace adecuada para la fabricación de piezas de precisión de paredes finas y estructuradas complejas con altos requisitos de acabado superficial.También tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, ofreciendo una mejor rentabilidad que algunos plásticos de ingeniería.

 

P2: ¿Cuáles son los campos de aplicación típicos de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc?
R: Se aplica ampliamente en escenarios con altos requisitos de precisión dimensional y apariencia, como conectores electrónicos, piezas de automóviles (como cerraduras de puertas, carcasas de sensores),equipo para el baño, recubrimientos de productos electrónicos de consumo, piezas decorativas, etc.

 

P3: ¿Cuáles son las opciones de tratamiento de superficie para las piezas fundidas a presión de aleación de zinc?
R: Soporta varios procesos como la galvanización (nickel plating, cromo plating), la fumigación, el chorro de arena, la pasivación y el grabado con láser.El efecto de apariencia y el recubrimiento funcional se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

 

P4: ¿Cómo garantizar la estabilidad dimensional de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc?
R: Utilizamos moldes de alta precisión (con tolerancias controlables dentro de ± 0,05 mm),y combinarlos con un taller de fundición a presión a temperatura constante y acabado secundario CNC para garantizar la consistencia en la producción por lotes.

 

P5: ¿Cuál es la resistencia de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio? ¿Es adecuado para componentes estructurales?
Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio combinan peso ligero y alta resistencia (la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 220MPa), y su rendimiento puede mejorarse aún más mediante tratamiento térmico (como T5/T6).Se utilizan ampliamente en componentes estructurales portadores de carga, como partes de motores de automóviles, soportes de equipos industriales y radiadores.

 

P6: ¿Se pueden lograr estructuras de cavidades internas complejas mediante fundición a presión de aleación de aluminio?
R: Apoya el diseño de moldes de múltiples deslizadores y el proceso de fundición por inyección al vacío, que pueden formar cavidades complejas, agujeros roscados y estructuras de paredes delgadas,reducción de los procedimientos de procesamiento posteriores y reducción de los costes.

 

P7: ¿Cómo es la capacidad de post-procesamiento de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?
Confiando en nuestra propia fábrica de procesamiento CNC, podemos completar el procesamiento secundario como la perforación, el golpe, el fresado y el desbarbado en una sola parada,y combinarlo con una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para garantizar que la precisión cumpla con los estándares.

 

P8: ¿Cuánto dura el ciclo de producción de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?
R: El ciclo de desarrollo del molde es de aproximadamente 25 a 35 días (dependiendo de la complejidad), y el ciclo de entrega de producción en masa es generalmente de 7 a 15 días.y todo el sistema de programación de producción está basado en datos para sincronizar el progreso en tiempo real.