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Partidas de fundición a presión con tratamiento de superficie y mecanizado adicional

Partidas de fundición a presión con tratamiento de superficie y mecanizado adicional

Nombre De La Marca: Selection Hardware
Número De Modelo: El OEM modificó para requisitos particulares
Cuota De Producción: PC 1000
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad De Suministro: 20000 PC/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Guangdong, China
Certificación:
ISO9001:2015/ CE-ROHS
SERVICIO:
Servicios de fundición a presión OEM/ODM
TAMAÑO:
Partes de aluminio de fundición a presión personalizadas
Formato de dibujo:
STP y STEP
Tolerancia:
±0,01 mm
Origen:
Shénzhen, China
Materiales del producto:
El A380 ADC12 ect.
OEM:
Sí, piezas de fundición de aluminio personalizadas
Tipo de producción:
Fundición
Material de la pieza:
Aluminio
Mercado objetivo:
Estados Unidos,Europa,Asia,Turquía,Rusia,África
metal:
Las demás aleaciones de aluminio
Nombre de las piezas:
OEM Fabricante de piezas de fundición a presión de zinc
Detalles de empaquetado:
Como el requisito del cliente
Resaltar:

Piezas de fundición a presión con tratamiento superficial

,

Piezas de fundición a presión de ZAMAK 3

,

Piezas de fundición a presión con mecanizado adicional

Descripción del producto

Fundición a presión de Zamak (Zinc) (Selección de Hardware)

Ofrecemos servicios profesionales de fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc adaptados para satisfacer las necesidades de diversas industrias. Con tecnología de vanguardia y amplia experiencia, nos especializamos en la entrega de piezas de alta calidad y precisión que cumplen con los estándares más exigentes.

1. Experiencia en Materiales:

Fundición a presión de aleación de aluminio: Ligera, resistente a la corrosión y excelente conductividad térmica, perfecta para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

Fundición a presión de aleación de zinc: Alta resistencia, estabilidad dimensional superior y excelente acabado superficial, ideal para diseños intrincados y productos de consumo.

2. Precisión y Complejidad:

Capaz de producir piezas con tolerancias ajustadas, geometrías complejas y diseños intrincados.

3. Acabados Personalizados:

Una variedad de tratamientos superficiales, incluyendo anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia y pulido, para mejorar la funcionalidad y la estética.

4. Amplia Gama de Aplicaciones:

Ideal para componentes en automoción, dispositivos médicos, robótica, electrónica de consumo, electrodomésticos y más.

5. Maquinaria Avanzada:

Máquinas de fundición a presión de última generación aseguran una producción eficiente y una calidad consistente.

6. Soluciones Escalables:

Adecuado para producción de bajo a alto volumen, atendiendo a prototipos y necesidades de fabricación en masa.

7. Soporte Integral:

Servicios integrales desde la selección de materiales y el diseño de moldes hasta la producción, el acabado y el control de calidad.

 

Nuestra Fábrica y Empresa (Piezas Fundidas a Presión de Zamak Personalizadas)

Perfil de la Empresa de Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited

Desde su establecimiento en 2007, Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited se ha dedicado profundamente al campo de la fabricación de piezas metálicas de precisión y se ha ganado la confianza de clientes globales con su excelente artesanía y calidad confiable. La sede de la empresa está ubicada en el distrito de Guangming, ciudad de Shenzhen, y su base de producción está situada en la ciudad de Zhangmutou, Dongguan, una zona de fabricación central. Cuenta con dos fábricas especializadas y una plantilla de aproximadamente 150 personas, dedicadas a proporcionar soluciones integrales de fundición a presión y procesamiento de precisión para clientes globales.

Ventaja principal

Capacidad de producción de cadena completa

Fábrica de Mecanizado de Precisión CNC: Equipada con más de 70 dispositivos de control numérico CNC avanzados, se centra en el procesamiento de componentes de alta precisión y satisface las demandas personalizadas de piezas estructurales complejas.

Fábrica de fundición a presión: Centrada en los procesos de fundición a presión de aleación de aluminio y aleación de zinc, cubre el diseño de moldes, la fundición y el moldeo, el post-tratamiento y el acabado superficial, logrando un control independiente de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados.

Sistema de integración vertical
La empresa ha establecido una cadena de producción completa y departamentos funcionales (como el departamento de producción, el departamento de inspección de calidad, el departamento de procesamiento, el departamento de montaje y embalaje, etc.) para garantizar que cada enlace, desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de precisión hasta el montaje del producto terminado, se adhiera estrictamente a los estándares internacionales, elimine los riesgos de subcontratación y garantice la eficiencia de la entrega y la consistencia de la calidad.

Gestión del control de calidad basada en datos
Basándonos en un sistema de producción inteligente, monitoreamos los datos de producción durante todo el proceso. Combinado con el sistema de gestión de calidad ISO, logramos parámetros de proceso rastreables y tolerancia cero para los defectos de calidad, proporcionando a los clientes productos duraderos y altamente confiables.

Experiencia de servicio global
Habiendo estado profundamente involucrados en el mercado de exportación durante más de 10 años, nuestros productos se venden ampliamente en Europa, América, el sudeste asiático y otras regiones. Nuestras áreas de servicio cubren autopartes, equipos electrónicos, maquinaria industrial y hardware de consumo. Con nuestra rápida respuesta, personalización flexible y capacidades de suministro estables a largo plazo, nos hemos convertido en socios estratégicos de muchas marcas internacionales.

Misión y Compromiso
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited siempre se ha adherido al concepto de "la tecnología como base y la calidad como alma". A través de la innovación continua y la gestión eficiente, ayuda a los clientes a reducir los costos de la cadena de suministro y mejorar la competitividad de los productos finales. Elegirnos significa elegir un socio de fabricación eficiente, profesional y confiable.

 

Nuestra Fábrica (Fábrica de Fundición a Presión, Fábrica de Mecanizado CNC, Fábrica de Estampado...)

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Pasos Clave del Servicio de Fundición a Presión

1. Creación del Molde: Se fabrica un molde de dos partes (matriz), típicamente de acero u otros materiales duraderos, y está diseñado para adaptarse a la forma de la pieza que se produce. La matriz generalmente se divide en dos mitades, lo que permite que se abra para la extracción de la pieza terminada.

2. Fusión del Metal: El metal se calienta a un estado fundido en un horno y luego se vierte en una cámara de inyección.

3. Inyección: El metal fundido se inyecta en la matriz bajo muy alta presión, a menudo entre 10,000 y 20,000 psi. Esta presión asegura que el metal llene todas las partes del molde, incluso en diseños intrincados.

4. Enfriamiento: Después de la inyección, el metal fundido se enfría y solidifica rápidamente en la matriz.

5. Expulsión: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, la matriz se abre y la pieza se expulsa.

6. Acabado: La pieza fundida a presión puede someterse a procesos adicionales como recorte, mecanizado o tratamiento superficial para lograr las especificaciones de diseño finales.

Partidas de fundición a presión con tratamiento de superficie y mecanizado adicional 1


¿Por Qué Trabajar con Nosotros?

1.Fábrica propia certificada ISO9001:2015

Cumplimos con los estándares internacionales del sistema de gestión de calidad para garantizar el alto rendimiento de calidad de cada producto.

2.Experiencia de Cooperación Global

Los clientes incluyen Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart y otras marcas conocidas, y los productos se exportan a Estados Unidos, Europa, Australia, Japón, Corea del Sur y otros lugares.

3.Fuerte Equipo de I+D y Control de Calidad

Ingenieros profesionales y el equipo de control de calidad brindan soporte completo del proceso, desde la optimización del diseño hasta la inspección de fábrica.

4.Servicio de Personalización Integral

Procesamiento según los dibujos o muestras del cliente, apoyo a las necesidades personalizadas, pequeñas cantidades desde la producción de prueba de una sola pieza hasta grandes cantidades de producción en masa se pueden responder de manera flexible.

5.Sistema de Gestión de Calidad

Estricto control de calidad

  • La fábrica ha pasado la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001:2015, y cada pieza ha sido sometida a una estricta inspección dimensional y pruebas de rendimiento.
  • Equipado con equipos de prueba de alta precisión, como máquina de medición de coordenadas (CMM), proyector, probador de dureza, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.

Control de proceso completo

  • Desde la adquisición de materiales hasta el envío del producto terminado, se implementa un estricto control de calidad durante todo el proceso.
  • Cada lote de productos va acompañado de un informe de prueba para proporcionar trazabilidad.

6.Protección Ambiental y Desarrollo SostenibleShenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. se enfoca en la protección ambiental y el desarrollo sostenible

Utilice materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones de residuos.

  • Recicle y reutilice los materiales de desecho para promover la fabricación ecológica.
  • Mantenga y optimice regularmente los equipos de producción para mejorar la eficiencia energética.
  • Embalaje y Envío para Piezas Fundidas a Presión de Aleación de Zinc

Partidas de fundición a presión con tratamiento de superficie y mecanizado adicional 2

 

En Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., priorizamos el embalaje y el envío seguros y eficientes para garantizar que sus productos lleguen en perfectas condiciones.

1.

Servicios de Embalaje:Embalaje Protector: Materiales de alta calidad como plástico de burbujas, espuma e inserciones personalizadas protegen las piezas de daños.

Embalaje Personalizado: Soluciones a medida para formas y tamaños de productos, incluidas opciones de marca y ecológicas.

Etiquetado y Documentación: Etiquetado claro y documentos de envío necesarios para una entrega sin problemas.

2. Servicios de Envío:

Envío Global: Entrega confiable a América del Norte, Europa, Asia y más allá a través de transportistas de confianza como DHL, FedEx y UPS.

Métodos Flexibles: Servicios exprés, aéreo, marítimo y puerta a puerta disponibles.

Seguimiento y Soporte: Seguimiento en tiempo real y un equipo de soporte dedicado para ayudar con la logística.

Aseguramos un embalaje seguro, entrega oportuna y tarifas de envío competitivas, lo que nos convierte en su socio de confianza para la logística global.

Preguntas Frecuentes (Servicios de Fundición a Presión de Aleación de Zinc)

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P1: ¿Cuáles son las ventajas de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc?

La aleación de zinc presenta alta fluidez y bajo punto de fusión, lo que la hace adecuada para la fabricación de piezas de precisión de paredes delgadas y estructura compleja con altos requisitos de acabado superficial. También tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, ofreciendo una mejor rentabilidad que algunos plásticos de ingeniería.
P2: ¿Cuáles son los campos de aplicación típicos de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc?

 

R: Se aplica ampliamente en escenarios con altos requisitos de precisión dimensional y apariencia, como conectores electrónicos, autopartes (como cerraduras de puertas, carcasas de sensores), herrajes de baño, carcasas de electrónica de consumo, piezas decorativas, etc.
P3: ¿Cuáles son las opciones de tratamiento superficial para las piezas fundidas a presión de aleación de zinc?

 

R: Admite varios procesos como galvanoplastia (niquelado, cromado), pulverización, chorro de arena, pasivación y grabado láser. El efecto de apariencia y el recubrimiento funcional se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
P4: ¿Cómo asegurar la estabilidad dimensional de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc?

 

R: Utilizamos moldes de alta precisión (con tolerancias controlables dentro de ±0.05 mm) y los combinamos con un taller de fundición a presión de temperatura constante y acabado secundario CNC para garantizar la consistencia en la producción por lotes.
P5: ¿Cuál es la resistencia de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio? ¿Es adecuado para componentes estructurales?

 

Las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio combinan ligereza y alta resistencia (la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 220 MPa), y su rendimiento se puede mejorar aún más mediante tratamiento térmico (como T5/T6). Se utilizan ampliamente en componentes estructurales de soporte de carga, como piezas de motores automotrices, soportes de equipos industriales y radiadores.
P6: ¿Se pueden lograr estructuras complejas de cavidades internas a través de la fundición a presión de aleación de aluminio?

 

R: Admite el diseño de moldes deslizantes múltiples y el proceso de fundición a presión al vacío, que pueden formar cavidades complejas, orificios roscados y estructuras de paredes delgadas, reduciendo los procedimientos de procesamiento posteriores y disminuyendo los costos.
P7: ¿Cuál es la capacidad de post-procesamiento de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?

 

Confiando en nuestra propia fábrica de procesamiento CNC, podemos completar el procesamiento secundario, como taladrado, roscado, fresado y desbarbado, en un solo paso, y combinarlo con una máquina de medición de coordenadas (CMM) para garantizar que la precisión cumpla con los estándares.
P8: ¿Cuánto dura el ciclo de producción de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio?

 

R: El ciclo de desarrollo del molde es de aproximadamente 25 a 35 días (dependiendo de la complejidad), y el ciclo de entrega de producción en masa suele ser de 7 a 15 días. Apoyamos pedidos urgentes, y todo el sistema de programación de producción está basado en datos para sincronizar el progreso en tiempo real.